【绿色发展】构建绿色体系 打造绿色工厂

    构建绿色体系 打造绿色工厂

图为生产线一角。

目前，在我国水泥行业经济运行呈现量价齐升、稳中有进的态势下，为水泥等窑炉工业配套的耐火材料企业也逐渐受到相应的积极影响。对于一家善于运筹帷幄、勇于开拓的创新型企业来说，如此良性环境更是其发展的大好机会。物竞天择，适者生存，竞争会使强者更强。郑州瑞泰耐火科技股份有限公司就是这样一家富有竞争力的企业。先进的工艺、超低的排放量、优质的生态环境、高质量高科技的创新发展，使其在全国耐火材料行业竞争中脱颖而出。

郑州新密，雄踞中原腹地、嵩山东麓伏羲山脚下、溱洧河畔，是华夏文明之源、山川密境之城、耐火材料之乡。

隶属于中国建材集团旗下瑞泰科技股份有限公司的郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称郑州瑞泰）就坐落于素丽的河南新密市。这是一家集研发、生产、销售、国际贸易和技术服务为一体，专为热工窑炉提供配套耐火材料及施工安装等个性化服务的科技型企业。

本着“绿色发展，环保先行”的初衷，郑州瑞泰率先把绿色发展融入生产全过程，从体系构建、产品研发、工厂改造等多方面践行绿色制造，力求实现生态系统和经济系统的良性循环，实现经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。

碱性耐火材料减少环境污染

据了解，2017年8月，郑州瑞泰荣获工业和信息化部第一批国家级绿色工厂示范单位，成为全国耐火材料行业中首家绿色工厂。公司先后制定了关于绿色工厂的管理体系文件，成立绿色工厂创建领导小组，任命绿色工厂体系管理代表，发布《绿色工厂创建目标和实施方案及考核办法》。并通过行业内相关专家的长期培训，提高企业管理人员对绿色工厂的认识水平，顺利获得“质量管理”“环境管理”“能源管理”“职业健康”“安全标准化”五大体系认证证书。

郑州瑞泰副总经理靳建英在采访中表示，公司一直以来都以质量、生态、环境、能源、职业健康、安全体系为依托，构建了严格的环境管理体系、完善的环境管理架构，在生产与管理的各环节中贯彻落实各类国际国内标准，不断提高管理水平，力求全方位开展绿色工厂的创建工作。

同时，经过多年努力，公司在产品创新上也取得了重大成果：一是水泥窑用环境友好型碱性耐火材料——镁铁铝(无铬)尖晶石砖，取代了传统的镁铬砖，彻底解决了六价铬离子对环境及人体的危害，获得国家发明专利4项，为河南省名牌产品。二是自主研发的低导热多层复合莫来石砖，是环境友好型节能产品。该产品在上千条水泥窑生产线上使用，窑体温度可降低100千瓦时。每生产1吨水泥熟料可降低标煤用量1.5公斤。以日产5000吨水泥回转窑为例，使用该产品后，每天可节约标煤7吨，一条水泥窑生产线一年可节约标煤约2300吨，减少二氧化碳排放量5880吨、减少二氧化硫排放量184吨、减少氮氧化物排放量253吨，以及其他粉尘、有害气体460吨。该产品不仅为水泥企业降低了生产成本，更为大气污染治理作出了贡献。

灵活应对市场迎来发展机遇

目前，我国水泥行业经济运行呈现稳中有进的态势，对于为水泥等窑炉工业配套的耐火材料企业来说，这是非常好的发展机会。靳建英强调，通过不断开拓新的市场领域，灵活应对市场挑战，郑州瑞泰的业绩一直在持续稳定增长。瑞泰的新发展、新局面已经到来。

随着国家“一带一路”的不断落地，公司产品不断“走出去”，目前已经远销巴基斯坦、俄罗斯、南非、土耳其、墨西哥、美国、巴西、越南等国家。“由于欧洲水泥行业使用可替代燃料的比例较高，其中硫、钒、锌，以及碱盐会对传统耐火材料产生侵蚀，所以必须使用低气孔抗侵蚀的耐火材料，郑州瑞泰的高抗蚀耐火材料恰好满足这项需求，赢得了来自波兰等许多欧洲水泥企业的高度认可。”公司相关技术人员充满自豪地告诉记者。

郑州瑞泰还推出了为窑炉企业提供耐火材料合理配置、施工安装等个性化总包服务。据介绍，以往用户在购买耐火材料之后，要自行解决施工安装问题，自己备货和更换，一旦在使用中出现问题，就容易在材料供应商和施工企业之间相互“踢皮球”，耐火材料得不到良好的维护保养。由此，还遇到了不同部位间耐火材料性能不匹配、维护保养成本太高等问题。郑州瑞泰将总包服务从钢铁行业引进到水泥行业，凭借专业的施工队伍和技术实力，提供一条龙服务，解决了耐火材料应用上的短板问题，减少了用户的耗材储备量，为用户降低20%左右的直接费用。

安装除尘设备美化生态环境

公司坚持“能绿化决不硬化”的生态建设理念，致力打造“花园工厂”。厂区种植了大量香樟、桂花、银杏等20多个品种的树木，以及各类灌木球、绿篱、草坪、花卉等，绿化率达30%。厂区与生产设备点缀于这片生机勃勃的绿色之中，清新美好，静谧迷人。

为了进一步营造良好环境，减少无组织排放，郑州瑞泰又先后投入大量资金建成6000多平方米的密闭式原料库，所有原料入库保存。同时，配套安装了168台脉冲滤筒除尘器，4台车载移动式除尘器，1套高压喷雾设备，2台移动高压降尘雾炮机。不仅解决了粉尘污染问题，同时保证收集的粉尘重回生产线再利用，做到了既不污染环境，又节约能源、降低成本。公司还安装了原料库房喷雾除尘系统、100多套滤筒除尘系统，杜绝了粉尘颗粒物无组织排放，实现了真正意义上的绿色清洁生产。

2013年至2016年间，公司又投资4500万元率先进行节能改造，采用清洁能源——天然气，告别高污染燃料，减少氮氧化物、烟尘污染物排放。同时采用新型变频无音风机，大大降低了设备的噪音污染。

深度环保治理节约运行成本

为了深入贯彻落实国家环保治理要求，积极应对当前严峻的大气污染防治形势，2018年年初，郑州瑞泰对隧道窑尾气进行深度治理，针对隧道窑燃烧工艺特性，最终确定“干法脱硫、布袋除尘、scr脱硝”的烟气治理工艺。脱硫脱硝除尘设备设计的风量为每小时10万立方米，满足企业4条隧道窑治理需求。烟气汇集治理后最终达到烟气超低排放标准，即，氮氧化物≤每立方米50毫克，二氧化硫≤每立方米35毫克，颗粒物≤10每立方米10毫克。公司还购买了进口超低排放监测设备，进行实时监控，确保数据稳定达标。治理工艺没有新的危废产生，没有二次污染。由于是干法治理，烟囱也不会产生白羽现象。设备全部自动化控制，随时根据烟气含量情况，自动调节喷入物料量，节省了大量的人工成本和运行成本。

靳建英表示，作为一家致力于环保事业的创新型企业，郑州瑞泰一直秉承“科技创新、绿色发展”的理念，于生产，一丝不苟，以高质量为基准。于工艺，不断创新，以高科技为载体。于发展，努力拼搏，以高要求为核心，矢志不渝地沿着“绿色产品、绿色工厂”道路，向着国内竞争力最强、国际知名的耐火材料综合服务商的战略目标积极迈进。

中国建材报记者：张玲玲校对：张文斋 监审：王怡洁

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